据不完全统计，压缩机空气系统电能消耗占企业用电的 10%—30%，而中小型企业的占比则更高。空压机如何选型和科学规划整个供气系统显得尤为重要。
一、科学规划
1.空压机的大小，台数均需仔细计算确定。
2.后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。
3.机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方，最好远离灰尘。
4.管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。
二、用气量规划
1.空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。
2. 过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。
3.空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。
4. 空压机房环境温度升高，空压机效率降低，排气量减少，能耗增加。环境温度每降低10℃，空压机能耗降低约 3%。
5. 管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。
三、系统控制与管理
1. 空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1kg/cm，能量消耗增加约6%。
2.多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费;
3.机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。
4.机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁。
5.管线之精密过滤器不及时更换，造成压损大，能量浪费严重。
6. 管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处 7kg/cm，10mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。
7.定期维护保养，延长机台寿命。
8.维护机房环境清洁，及时查堵漏气点。
四、设备的选购
1.以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%，因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。
2.运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。
3.注意考察供应商售后服务品质。
一、科学规划
1.空压机的大小，台数均需仔细计算确定。
2.后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。
3.机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方，最好远离灰尘。
4.管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。
二、用气量规划
1.空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。
2. 过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。
3.空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。
4. 空压机房环境温度升高，空压机效率降低，排气量减少，能耗增加。环境温度每降低10℃，空压机能耗降低约 3%。
5. 管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。
三、系统控制与管理
1. 空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1kg/cm，能量消耗增加约6%。
2.多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费;
3.机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。
4.机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁。
5.管线之精密过滤器不及时更换，造成压损大，能量浪费严重。
6. 管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处 7kg/cm，10mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。
7.定期维护保养，延长机台寿命。
8.维护机房环境清洁，及时查堵漏气点。
四、设备的选购
1.以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%，因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。
2.运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。
3.注意考察供应商售后服务品质。
